过滤

液晶显示器制造商利用GORE®过滤芯降低新建去离子水设施的过滤总成本

应用案例

下载 PDF (1.34 MB)

一家液晶显示器制造商评估了其最新一代面板厂配套的新建去离子水设施。传统上，上游薄膜晶体管显示器和彩色滤光片加工工艺采用超滤，而下游模块组装采用微滤过滤芯。为了取得最大成本效益，该制造商选择0.1 μm过滤芯，作为彩色滤光片和模块组装配套的去离子水系统终端滤芯。


 
放大
 
 
放大
 

优点

  • 投资成本降低40%
  • 运行成本降低20%

背景

一家液晶显示器制造商评估了其最新一代面板厂配套的新建去离子水设施。传统上，上游薄膜晶体管显示器和彩色滤光片加工工艺采用超滤，而下游模块组装采用微滤过滤芯。为了取得最大成本效益，该制造商选择0.1 μm过滤芯，作为彩色滤光片和模块组装配套的去离子水系统终端滤芯。
 

  • 系统通量560 CMH:两条120 CMH回路和两条160 CMH回路
  • 颗粒规格:50颗/毫升≥0.1μm

最初拟用的系统，采用30英寸0.1 μm PES过滤芯，才能满足系统所需的通量和颗粒规格,该过滤芯每10英寸通量为1.7GPM/psi。该系统中，每条120 CMH回路安装两(2)个40芯过滤器，每条160 CMH回路安装两(2)个69芯过滤器。

解决方案

采用通量为每10英寸5.1 GPM/psi 的GORE® 0.1μmDI过滤芯，作为去离子系统的终端滤芯。由于GORE®过滤芯的通量大大提高，系统的占地空间明显小于采用传统滤芯的系统方案。每条117 CMH回路采用两(2)个过滤器，每个过滤器装配22支30英寸滤芯;每条156 CMH回路采用两(2)个过滤器，每个过滤器装配29支30英寸滤芯。

结论

  • 过滤芯数量减少53%
  • 大幅缩小了所需过滤器的尺寸
  • 压降减少了35%

仅限微电子用途。

不适用于食品、药品、化妆品或医疗设备等制造、加工或包装作业。