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Código de prácticas AD B7 |
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k0 * kD = 24,5 * bD
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k1 = 2,5 * bD
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-DIN 28090
Mínima carga para el sellado
Parámetro*
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DIN (40
bar, 0,01 mg(m+s)) |
24,5 MPa |
DIN (6
bar, 0,01 mg (m * s)) |
20 MPa |
DIN  |
5 MPa |
* Otros parámetros disponibles previa
solicitud.
Máxima carga de sellado
DIN = 150
MPa
- Los parámetros ASTM y PRVC (códigos de
diseño) están disponibles previa solicitud
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A fin de facilitar la instalación, la Junta GORE™ Serie 600 incluye una cinta autoadhesiva. Deben limpiarse
correctamente las superficies de la brida para evitar que la junta
no comprimida entre en contacto con sustancias contaminantes tales
como aceites o grasas. Tal y como se muestra en el dibujo, un extremo
debe empezar con un corte biselado. La junta debe colocarse en el
centro del ancho de la superficie de estanqueidad y debe empezarse
delante de un agujero de perno. Una vez extendida la junta alrededor
de toda la circunferencia, debe colocarse el extremo final sobre
el extremo cortado y cortarse el material excedente dejando un grosor
total que sea aproximadamente del 120% de la altura de la junta
original.
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Elección del tamaño
La junta seleccionada debe ser lo suficientemente ancha como para
que el reborde interno se encuentre en línea con el interior
del equipo después de la instalación. La junta debe
sobresalir al menos 3 mm del diámetro exterior de la brida.
Para equipos de hasta 800 mm, se recomienda la Junta GORE™ Serie 600 de 6 mm de grosor y, para equipos de mayor tamaño,
la junta de 9 mm de grosor. Si las irregularidades son >1mm,
debe utilizarse siempre la junta de 9mm de grosor y compensarse
después. En el caso de existir irregularidades superiores
a 1 mm, cada milímetro adicional de irregularidad debe compensarse
utilizando una junta de 3 mm.
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