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Caso nº
1:
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Agitador de acero revestido
de vidrio al vacío |
| Problema:
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La estanqueidad del recipiente
de un agitador con revestimiento de vidrio que funciona en condiciones
de vacío hasta presiones de
35 mbar a unos 200°C estaba constituida por una junta tipo "sandwich"
de PTFE con inserción de metal corrugado y fibra de arámida.
La junta tenía una vida máxima de un año antes
de volverse quebradiza y descomponerse debido a la difusión
del disolvente clorado por la junta envolvente de PTFE. La junta antigua
era muy difícil de retirar de la superficie de la brida. |
| Solución: |
A fin de evitar un ataque de las sustancias químicas a través
de la difusión y de conseguir una estanqueidad fiable de
larga duración, se instaló la Junta GORE™ Serie 600 de 9 mm de grosor y
65 mm de ancho.
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| Conclusión: |
En noviembre de 1998 se instaló por primera vez la Junta GORE™ Serie 600 en el recipiente del agitador y funciona
desde entonces sin problema alguno.
El cliente ha reducido significativamente los costes, dado que el
tiempo de instalación total se ha reducido de 2 días
a 4 horas. Sólo era necesario levantar la tapa unos pocos
centímetros - y no se perdía tiempo esperando a que
se endureciera el relleno - que solía necesitarse para compensar
las irregularidades de las bridas-.
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Caso nº
2
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Columna de destilación
revestida de vidrio y con empaquetadura |
| Problema:
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Una columna de destilación de acero revestida de vidrio
de 18 m de altura y compuesta por ocho secciones comenzó
a presentar fugas en la unión entre la segunda y tercera
sección (empezando desde abajo) y, dado que se estaba escapando
el medio, el problema debía resolverse con la mayor celeridad
posible. Hasta ahora, la instalación de una nueva junta,
- en este caso, una junta envolvente de PTFE, - significaba tener
que desarmar prácticamente toda la columna.
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| Solución: |
A fin de conseguir
una estanqueidad duradera y fiable y evitar al mismo tiempo el ataque
de las sustancias químicas, se instaló la Junta GORE™ Serie 600 de 9 mm de grosor y 55 mm de ancho.
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| Conclusión: |
Al utilizar la Junta GORE™ Serie 600 no tuvo
que desarmarse la columna. Todas las secciones por encima de la
unión se elevaron unos 15 cm con una grúa en una sola
pieza. Este espacio entre la segunda y la tercera sección
era justo el necesario para cortar y retirar la junta antigua y
poder instalar la Junta GORE™ Serie 600. Ello
significa que el tiempo de sustitución de la junta se redujo
de tres/cuatro días a sólo un día, lo cual
representa un ahorro aproximado de €25.000 en gastos de instalación,
además de reducir las pérdidas de producción.
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Caso nº
3
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Evaporador de
acero con revestimiento de vidrio e intercambiador de calor de tantalio
-
ácido sulfúrico concentrado
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| Problema:
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Un evaporador de acero con revestimiento de vidrio DN 1600 de
6 m de longitud se calentaba hasta los 170°C utilizando un intercambiador
de calor tubular de tantalio, también de 6 m de longitud.
Para cambiar la junta tipo "sandwich" de PTFE utilizada
hasta entonces era necesario extraer todo el intercambiador de calor.
Por lo tanto, el usuario requería dos días para el
cambio dado que, para extraer el intercambiador de calor, era necesario
desarmar otros equipos para disponer de espacio adicional.
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| Solución: |
A fin de conseguir una estanqueidad duradera y fiable y evitar
al mismo tiempo el ataque de las sustancias químicas, se
instaló la Junta GORE™ Serie 600 de 6
mm de grosor y 55 mm de ancho.
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| Conclusión: |
Para instalar
la Junta GORE™ Serie 600 no era necesario retirar el haz de
tubos y el proceso de instalación duró medio día.
Por lo tanto, la puesta en marcha del evaporador fue un día
y medio antes de lo que hubiera sido si se hubiera utilizado una junta
envolvente de PTFE. Ello supone un ahorro considerable de costes y,
gracias al período de instalación más corto,
una reducción de las pérdidas de producción. |
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