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Caso nº 1: Secador rotativo/presecador
en un proceso con aceite de colza
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| Problema:
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Debido a los daños causados por el desgaste, la corrosión
y el vapor, ya no podían sellarse con una junta compuesta
de fibra de aramida compuesta las superficies de las bridas de un
secador rotativo de 2.400 mm. El usuario final buscaba una alternativa
y sabía que el coste de mecanizado de las superficies de
las bridas para renovarlas por completo sería de €10.000
a €12.000.
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| Solución: |
Se instaló la Junta GORE™ Serie 300 S3-3-25 de 3 mm de grosor y 25
mm de ancho. Esta junta para bridas de equipos metálicos se
presenta en una bobina y se adapta fácilmente a bridas irregulares
y dañadas. |
| Conclusión: |
Con la instalación de la Junta GORE™ Serie 300 el usuario se ahorró el gasto adicional de reparar
la brida. La junta se mantiene hermética y sin problemas
desde la instalación. Además de encontrar una solución
de sellado, el usuario también pudo minimizar su stock de
material de sellado. El trabajo realizado anteriormente por una
junta de aramida ahora es llevado a cabo por una junta en bobina
con una mayor seguridad operacional.
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Caso nº 2: Reactor en un
proceso de producción con aditivo de combustible
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| Problema:
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En la producción de poliisobutileno se utilizaba un reactor
de más de 6 m de altura y de 2400 mm de diámetro a
una temperatura entre 190°C y 200°C a una presión
de 4 bar. Se utilizaban juntas de grafito pero se producían
fugas en menos de un año. Debido al tamaño del equipo,
se necesitaban dos días para cambiar la junta y, además,
el uso de una grúa para levantar la cubierta del reactor
así como personal de mantenimiento adicional trabajando las
24 horas del día.
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| Solución: |
En 1999 se instaló
la Junta GORE™ Serie 300 S3-3-15, de 3 mm de grosor
y 15 mm de ancho y el equipo ha funcionado desde entonces sin problemas.
Ello incluye la puesta en marcha del proceso, después de las
paradas anuales para los trabajos de mantenimiento estándar,
en la que el equipo pasa de la temperatura ambiente a la temperatura
de funcionamiento sin observarse ninguna fuga. |
| Conclusión: |
La instalación de la Junta GORE™ Serie 300 ahorró al usuario paradas adicionales no planificadas
y, por consiguiente, los costes derivados de las paradas de producción,
el alquiler de la grúa y la mano de obra adicional. En esta
aplicación, además de aumentar la seguridad operacional,
el usuario redujo la cantidad de juntas en stock.
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Caso nº
3: Un amortiguador de un reactor para la producción
de ácido isobutírico
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| Problema:
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Un amortiguador de aproximadamente 15 años en una línea
de producción de ácido isobutírico funcionando
a una presión de entre 400 mbar y 1100 mbar con ciclos térmicos
que oscilan entre la temperatura ambiente y los 150°C. Las bridas
eran casi ovaladas, de 1900 mm de ancho y 600 mm de altura y ligeramente
dañadas.
Debido al uso incorrecto de la cubierta con su calorífiero
de vapor de aproximadamente 2,20 m de profundidad, era muy complejo
desarmar la unidad. Para instalar una nueva junta de grafito como
la utilizada anteriormente debía levantarse la cubierta del
calorífero lo suficientemente como para poder realizar las
tareas mecánicas entre la cubierta y la brida del reactor.
A continuación, deben adherirse todos los segmentos de la
junta a la superficie de la brida vertical. Debido a la carga de
pernos disponible, relativamente baja, así como a la superficie
dañada de la brida, se producían fugas.
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| Solución: |
Desde la instalación de la Junta GORE™ Serie 300 S300-6-20, de 6 mm de grosor y 20 mm de ancho, el equipo
funciona sin problemas. La alta capacidad de compresión de
la junta compensa la superficie dañada de la brida. Sólo
es necesario adherir la junta en un punto con un corte biselado.
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| Conclusión: |
El tiempo y
el coste de instalación de una nueva junta se han reducido
significativamente con el uso de la Junta GORE™ Serie 300 gracias al hecho de que la junta puede aplicarse directamente
de la bobina. Sólo es necesario levantar la cubierta unos 40
cm. Además, la instalación es más segura porque
esta junta, a diferencia del material anterior, no está compuesto
de segmentos que deben adherirse juntos en el lugar correspondiente.
Además de ser fácil de instalar, la Junta GORE™ Serie 300 ofrece una instalación sin fugas y más segura.
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