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Caso nº 1
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Reactor con revestimiento de vidrio en una planta
química |
| Problema:
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En una planta química
se detectaron fallos en la junta de un reactor con revestimiento de
vidrio. Las juntas tipo "sandwich" utilizadas hasta la fecha
no ofrecían una estanqueidad satisfactoria y los fallos de
las mismas producían un 7% de los tiempos de parada. Era evidente
que podían reducirse considerablemente los costes de mantenimiento
con una junta más fiable. |
| Solución:
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Se instalaron
las Juntas de plancha GORE™ GR (6,4 mm de grosor), juntas
de dimensiones estables y resistentes a la deformación. |
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Caso nº 2
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Demasiadas juntas diferentes resistentes a diversas
sustancias químicas |
| Problema:
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El departamento de compras de la planta química tenía
que decidir entre diferentes tipos de juntas de PTFE cargado resistentes
a diversas sustancias químicas. Como consecuencia surgían
dificultades técnicas tales como retirar las juntas de superficies
de bridas irregulares.
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| Solución: |
Se instalaron
las Juntas de plancha GORE™ GR y Juntas de plancha GORE™ GR Tipo R. |
| Conclusión: |
Al utilizar la Junta de plancha GORE™ GR, los
ingenieros contaban con una buena resistencia química y con
una buena estanqueidad incluso en bridas dañadas o irregulares.
Al principio, algunos técnicos tuvieron problemas con el
formato flexible del material al instalarlo en bridas de gran tamaño.
Por lo tanto, Gore lanzó un nuevo producto: la Junta de plancha GORE™ GR Tipo R. Este producto tiene todas las
ventajas de la Junta de plancha GORE™ GR, pero no se dobla
tan fácilmente. Ahora utilizan la Junta de plancha GORE™ GR así como la Junta de plancha GORE™ GR Tipo R en bridas
de todos los tamaños. Después de tres meses, durante
los cuales no se detectó ninguna fuga, los ingenieros decidieron
instalar únicamente juntas GORE™.
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Caso nº 3
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Ácido sulfúrico, planta química |
| Problema:
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Este ácido altamente corrosivo con un pH aproximado de 1,
se fabrica a altas temperaturas y su manipulación es un reto
tanto para el hombre como para las máquinas. Un gran fabricante
de esta sustancia química agresiva opera a temperaturas de
220°C. Una torre absorbe el calor que después se utiliza
para producir vapor en funciones energéticas. Dada la necesidad
de utilizar en la torre componentes resistentes a las sustancias
químicas, se instalaron juntas de PTFE con relleno. Desafortunadamente,
la vida de este material era limitada debido a la deformación
y la erosión. Era necesario cerrar la planta cada dos años
para realizar el mantenimiento. Por consiguiente, la empresa buscaba
una junta fiable que no causara ningún mantenimiento imprevisto.
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| Solución: |
En la siguiente parada de la planta, se instalaron las Juntas de plancha GORE™ GR. |
| Conclusión: |
Durante los
dos años siguientes hasta la siguiente parada prevista no se
produjeron fallos en ninguna de las juntas. Al abrir las uniones,
los ingenieros se sorprendieron ante la flexibilidad de las juntas,
ya que las usadas anteriormente se endurecían pronto y se tornaban
quebradizas, lo cual producía fallos. Se cambiaron todas las
juntas y los ingenieros contaban con la garantía de que no
era necesario ningún mantenimiento hasta la próxima
parada de la planta en dos años.
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