Przykład nr. 1:	Próżniowy mieszalnik emaliowany
Problem:	Mieszalnik emaliowany pracujący w zakresie cisnień od próżni do 35 mbarg w temperaturze około 200°C, uszczelniony przy pomocy uszczelki w kopercie z PTFE z wkładem z ryflowanej blachy i płyty aramidowej. Żywotność uszczelki wynosiła około 1 roku, po czym twardniała ona i ulegała zniszczeniu wskutek dyfuzji rozpuszczalników chloropochodnych. Występowały trudności przy usuwaniu uszczelki z przylgi.
Rozwiązanie:	Aby zapobiec korozji chemicznej wskutek dyfuzji i osiągnąć długotrwałą, niezawodną szczelność, zastosowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 600 o grubości 9mm i szerokości 65 mm.
Wnioski:	Po raz pierwszy zastosowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 600 na tym mieszalniku w listopadzie 1998, i pracuje od tamtej pory bez problemów. Klient znacząco obniżył koszty dzięki skróceniu czasu montażu z 2 dni do 4 godzin. Wystarczyło unieść pokrywę na kilka centymetrów, nie stracono też czasu na utwardzenie wypełniacza stosowanego zwykle do kompensowania nierówności przylgi.
Przykład nr. 2:	Emaliowana kolumna destylacyjna
Problem:	Na 18-to metrowej emaliowanej kolumnie destylacyjnej składającej się z ośmiu segmentów pojawił się przeciek między drugą a trzecią sekcją licząc od dołu. Ze względu na utratę medium, problem musiał być rozwiązany jak najszybciej. Dotychczas montaż nowej uszczelki – w tym przypadku, uszczelki w koszulce z PTFE – oznaczał kompletny demontaż całej kolumny.
Rozwiązanie:	Dla osiągnięcia długotrwałej, niezawodnej szczelności, oraz dla jednoczesnego zabezpieczenia przed korozją chemiczną, zastosowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 600 o grubości 9mm i szerokości 55mm.
Wnioski:	Podczas instalacji taśmy uszczelniającej GORE™ Series 600 nie występuje konieczność demontażu kolumny. Wszystkie segmenty kolumny powyżej kołnierza zostały razem uniesione dźwigiem na około 15 cm. Przestrzeń między sekcjami nr. 2 i 3 była wystarczająca dla przecięcia i usunięcia starej uszczelki, co umożliwiło montaż taśmy uszczelniającej GORE™ Series 600. Oznacza to redukcję czasu wymiany uszczelki z 3-4 dni do jednego dnia, co przyniosło oszczędność około €25,000 (koszty instalacji, utrata produkcji).
Przykład nr. 3:	Wyparka ze stali emaliowanej z tantalową nagrzewnicą - stężony kwas siarkowy
Problem:	Wyparka ze stali emaliowanej DN 1600, długości 6m, ogrzewana do 170°C nagrzewnicą tantalową o długości także 6 m. Wymiana tradycyjnie stosowanej uszczelki w koszulce PTFE wymagała całkowitego demontażu i wysunięcia nagrzewnicy. Oznaczało to 2 dni pracy ze względu na demontaż również sąsiednich urządzeń, uniemożliwiających pełne wysunięcie nagrzewnicy.
Rozwiązanie:	Dla osiągnięcia długotrwałej, niezawodnej szczelności, oraz dla jednoczesnego zabezpieczenia przed korozją chemiczną, zastosowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 600 o grubości 6mm i szerokości 55mm.
Wnioski:	Instalacja taśmy uszczelniającej GORE™ Series 600 oznacza brak konieczności usunięcia całej nagrzewnicy, a w rezultacie skrócenie czasu wymiany uszczelki do pół dnia. Użytkownik zaoszczędził znaczna sumę dzięki skróceniu czasu montażu i ograniczeniu strat produkcji.

Dodatkowe informacje

Informacja techniczna