Przykład nr. 1:	Obrotowa suszarka / suszarka wstępna w przetwórstwie ziarna rzepakowego na olej
Problem:	Ze względu na uszkodzenia wynikające z zużycia, korozji i działania pary, przylgi obrotowej suszarki o średnicy 2400 mm nie mogły być już dłużej uszczelniane uszczelka z bezazbestowej płyty aramidowej. Użytkownik szukał alternatywnej uszczelki mając na uwadze fakt, iż obróbka mechaniczna zużytych przylg została wyceniona na EUR 10.000 - EUR 12.000.
Rozwiązanie:	Zainstalowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 300, typ S300-3-25, grubości 3mm, szerokości 25mm. Taśma przeznaczona jest na kołnierze aparatury metalowej, dostarczana jest na szpulach i doskonale kompensuje nierówności i uszkodzenia przylg.
Wnioski:	Dzięki zastosowaniu taśmy uszczelniającej GORE™ Series 300 użytkownik uniknął dodatkowych kosztów reparacji kołnierzy. Połączenie jest szczelne i bezproblemowe od dnia montażu. Dodatkowo użytkownik mógł ograniczyć do minimum zapas uszczelek. Rolę poprzedniej uszczelki aramidowej zajęła wygodna w stosowaniu i zapewniająca większe bezpieczeństwo eksploatacji taśma.
Przykład nr. 2 :	Reaktor w procesie produkcji komponentów paliwowych
Problem:	Przy produkcji poliizobutylenu eksploatowany jest reaktor o wysokości ponad 6m i średnicy 2400mm, w temperaturze 190°C do 200°C i ciśnieniu 4 bar. Stosowano uszczelki grafitowe, jednakże ich trwałość nie przekraczała roku. Ze względu na rozmiary aparatu, wymiana uszczelki zajmowała 2 pełne doby potrzebne na demontaż i montaż pokrywy z użyciem dźwigu i dodatkowego personelu.
Rozwiązanie:	W roku 1999 zainstalowano taśmę uszczelniającą GORE™ Series 300, typ S300-3-15, grubości 3mm, szerokości 15mm. Aparat do dziś pracuje bez problemów i bez wycieków. W tym okresie miały miejsce przestoje remontowe instalacji, podczas których aparat był wychładzany do temperatury otoczenia.
Wnioski:	Zamontowanie taśmy uszczelniającej GORE™ Series 300 oszczędziło użytkownikowi dodatkowych nieplanowanych, przestojów – a więc kosztów utraconej produkcji, wynajmu dźwigu i dodatkowej siły roboczej. Także tutaj użytkownik podniósł bezpieczeństwo eksploatacji, może też zredukować wielkość zapasów uszczelek.
Przykład nr. 3	Damper na reaktorze produkcji kwasu izomasłowego
Problem:	Damper (nawilżacz) wchodzący w skład 15 letniej linii produkcyjnej kwasu izomasłowego pracuje w zakresie zmiennych ciśnień 400-1100 mbar, w cyklach temperaturowych od temperatury otoczenia do 150°C. Kołnierze maja kształt owalny, 1900x600 mm, z niewielkimi uszkodzeniami. Pokrywa zaopatrzona jest w wężownice parowe wpuszczone w reaktor na głębokość 2,20 m, co bardzo komplikuje demontaż aparatu. Aby zainstalować nową uszczelkę grafitową, należało odsunąć pokrywę (wraz z ciężką nagrzewnicą) na tyle by monter mógł pracować pomiędzy pokrywą a kołnierzem korpusu. Każdy segment uszczelki grafitowej musiał być przyklejony do pionowej przylgi. Podczas eksploatacji zdarzały się wycieki ze względu na stosunkowo niskie dostępne naprężenia montażowe oraz uszkodzenia przylgi.
Rozwiązanie:	Od chwili montażu taśmy uszczelniającej GORE™ Series 300 typ S300-6-20, o grubości 6mm i szerokości 20mm, aparat nie sprawia problemów. Dzięki wysokiej ściśliwości taśma kompensuje wszelkie uszkodzenia przylgi. Występuje tylko jeden punkt łączenia taśmy.
Wnioski:	Dzięki zastosowaniu taśmy uszczelniającej GORE™ Series 300 znacząco zredukowano czas i koszty instalacji nowej uszczelki. Pokrywa aparatu musiała zostać uniesiona tylko ok. 40 cm. Taśma instalowana była bezpośrednio ze szpuli. Dodatkowo proces montażu jest bezpieczniejszy, gdyż uszczelka nie jest montowana z segmentów, które należy sklejać ze sobą na miejscu.

Informacja techniczna

Literatura (PDF)

Instrukcja montażu (PDF)