Przykład nr. 1	Reaktor emaliowany w zakładzie chemicznym
Problem:	W zakładzie chemicznym występowały awarie uszczelek na reaktorze emaliowanym. Stosowane wówczas uszczelki w koszulce z PTFE nie dawały zadowalającej szczelności, a ich awarie były źródłem 70% przestojów. Było oczywiste, że znalezienie niezawodnej uszczelki zaoszczędzi poważne sumy wydawane na remonty.
Rozwiązanie:	Zainstalowano uszczelki wykonane z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR (grubość 6.4mm) - uszczelki stabilne wymiarowo i odporne na pełzanie.
Przykład nr. 2	Zbyt wielka różnorodność stosowanych uszczelek
Problem:	Różnorodność dostępnych na rynku uszczelek wykonanych z PTFE modyfikowanego wypełniaczami sprawiała działowi zaopatrzenia firmy chemicznej problemy z doborem uszczelek o ściśle określonej odporności chemicznej i innych właściwościach. Konsekwencją była niejednokrotnie konieczność zatrzymania produkcji, demontażu i wymiany zamontowanych już uszczelek.
Rozwiązanie:	Zainstalowano uszczelki wykonane z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR i płyty uszczelkarskiej GORE™ GR Style R.
Wnioski:	Dzięki wymianie uszczelek na wykonane z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR kadra inżynierska zakładu ma pewność co do odporności chemicznej uszczelek, jak też ich poprawnej pracy na kołnierzach uszkodzonych lub wypaczonych. Początkowo niektórym monterom sprawiała problemy mała sztywność materiału w trakcie instalacji na dużych kołnierzach. Gore zaproponowało więc nowy produkt - płytę uszczelkarską GORE™ GR Style R. Posiada ona wszelkie zalety płyty uszczelkarskiej GORE™ GR, ale nie zgina się tak łatwo. Zakład stosuje więc teraz na kołnierzach wszystkich średnic uszczelki zarówno z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR jak i z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR Style R. Po trzech miesiącach bezawaryjnej pracy, służby utrzymania ruchu zdecydowały o całkowitym przejściu na uszczelki GORE™.
Przykład nr. 3	Kwas siarkowy, zakład chemiczny
Problem:	Silnie żrący kwas o wartości pH 1 jest wytwarzany w wysokich temperaturach, a praca z nim stanowi wyzwanie zarówno dla urządzeń technicznych jak i dla ludzi. Jeden ze znaczących producentów tego związku chemicznego osiąga w procesie temperatury rzędu 220°C, stosuje więc chłodnie wieżowe do odzysku ciepła w formie pary. Ze względu na obecność agresywnego środowiska, jako uszczelnienie wieży stosowano PTFE modyfikowane wypełniaczami. Żywotność tego typu uszczelnień jest jednak ograniczona ze względu na pełzanie materiału i w konsekwencji wydmuchnięcie uszczelki. Instalacja musiała być co 2 lata zatrzymywana na okres remontu. W konsekwencji zakład szukał niezawodnego materiału uszczelniającego, który wyeliminowałby konieczność nieplanowanych przestojów remontowych.
Rozwiązanie:	Podczas kolejnego przestoju zamontowano uszczelki z płyty uszczelkarskiej GORE™ GR.
Wnioski:	W okresie kolejnych 2 lat do kolejnego planowanego remontu żadna z uszczelek nie zawiodła. Po otwarciu połączeń kołnierzowych inżynierowie zdziwieni byli stanem uszczelek, które nie utraciły elastyczności, w odróżnieniu od poprzednich, które twardniały i zbrylały się, prowadząc do wycieku. Wszystkie uszczelki wymieniono na nowe tego samego typu, co daje pewność że żadne naprawy nie będą konieczne do następnego planowego przestoju za 2 lata.