Caso esemplificativo (1) Asciugatoio a tamburo rotante/ Essiccatore iniziale nella lavorazione dei semi di colza
Problema:	La superficie di tenuta danneggiata da corrosione, logoramento e perdite di vapore, con un diametro medio di 2400 mm, non poteva più essere stagnata tramite guarnizioni segmentate su basi di fibra di aramide. Come alternativa i gestori avevano già pensato di rinnovare completamente le superfici di tenuta tramite saldature, un lavoro che avrebbe provocato ulteriori spese di circa 10 - 12 mila €.
Soluzione:	Venne installata la GORE™ Serie 300 Guarnizione a nastro S300-3-25, con uno spessore di 3 mm e una larghezza di 25 mm, una guarnizione su bobina per flange metalliche di macchine che si adatta facilmente alle irregolarità.
Risultato:	Grazie all'utilizzo di GORE™ Serie 300 Guarnizioni a nastro il gestore non ha dovuto affrontare le spese accessorie, che sarebbero sorte dalle riparazioni dispendiose. Dopo l'installazione le macchine sono rimaste perfettamente stagne. Oltre aver risolto il problema di funzionamento, il gestore è riuscito anche a ridurre al minimo il magazzinaggio per il materiale di guarnizione. Quello che prima doveva essere soddisfatto da una guarnizione segmentata, ora è stato raggiunto da una guarnizione a bobina con alta sicurezza di funzionamento!
Caso esemplificativo (2) Reattore nel processo di produzione per additivi di carburante
Problema:	Un reattore per la produzione di polyisobutano, con un diametro di 2400 mm ed un altezza di oltre 6 m, viene attivato a 190°C -200°C con una pressione di 4 bar. Utilizzando delle guarnizioni a grafite, si verificano delle perdite già dopo meno di un anno. A causa delle grosse dimensioni di questo componente, ci vogliono 2 giorni per cambiare le guarnizioni e nel frattempo bisogna avere una gru che sollevi la parte superiore del reattore, oltre a diversi collaboratori che lavorini in continuazione.
Soluzione:	La GORE™ Serie 300 Guarnizione a nastro S300-3-15, con uno spessore di 3mm e una larghezza di 15mm, una guarnizione per flange metalliche di macchine che venne installata per la prima volta nel 1999 e che da allora funziona senza problemi. Anche il nuovo azionamento del processo, dopo il fermo impianto annuale per diversi lavori di manutenzione e il ciclo termico di temperatura ambiente e temperatura di regime ad esso collegato, è stato eseguito da allora varie volte e senza nessuna perdita.
Risultato:	L'utilizzo di GORE™ Serie 300 Guarnizioni a nastro ha permesso al gestore di risparmiare molti fermi impianti e quindi anche molte spese accessorie derivanti da perdite di produzione, noleggio della gru e personale addetto al montaggio. Anche in questo casi il gestore ha potuto ridurre al minimo il magazzinaggio per il materiale di guarnizione, avendo una sicurezza di funzionamento più alta.
Caso esemplificativo (3) registro di riscaldamento su reattore per la produzione di acido isobutirrico
Problema:	Un registro di riscaldamento all'interno di un impianto vecchio di 15 anni per la produzione di acido isobutirrico, viene azionato con 400 mbar - 1100 mbar assoluti con sollecitazioni termiche alternate tra la temperatura ambiente e 150°C. La superficie da tenuta è pressappoco ovale, larga 1900 mm e alta 600 mm e inoltre leggermente danneggiata. A causa del intubamento del coperchio tramite serpentine di riscaldamento scaldate a vapore con 2,20 m di profondità, uno smontaggio completo è estremamente complicato. Finché viene utilizzata la vecchia guarnizione segmentata di lastre di grafite, bisogna tirare molto il coperchio tramite le serpentine di riscaldamento, per permettere ad un installatore di lavorare tra il coperchio e la flangia del reattore e di cambiare la tenuta ermetica. I singoli segmenti di tenuta vengono pi incollati e congiunti sulla superficie di tenuta verticale. A causa del serraggio delle viti quasi inesistente e qualche danneggiamento, sono apparse delle perdite di acido isobutirrico. L'acido isobutirrico si riconosce dal suo odore estremamente forte. Aufgrund der relativ geringen vorhandenen Schraubenkräfte, sowie der Beschädigungen traten Isobuttersäureleckagen auf. Isobuttersäure zeichnet sich durch einen äusserst intensiven Geruch aus.
Soluzione:	Da quando sono state installate le GORE™ Serie 300 Guarnizioni a nastro S300-6-20, con uno spessore di 6 mm e una larghezza di 20 mm, ovvero guarnizioni ideate per flange metalliche di macchine, questo componente funziona senza problemi. Grazie alla sua alta compressibilità, il nastro compensa perfettamente i difetti della flangia. Il nastro deve essere soltanto collegato ad un punto tramite dei tagli obliqui. Segue l'immagine!
Risultato:	Il tempo perso per installare una nuova guarnizione viene ridotto significativamente grazie all'utilizzo della GORE™ Serie 300 Guarnizione a nastro, visto che si può lavorare semplicemente sulla bobina. Il coperchio deve esser tirato solo di circa 40 cm. Inoltre anche il montaggio è più sicuro, visto che la guarnizione non deve più essere applicata e congiunta a segmenti, come nella soluzione precedente. Quindi la GORE™ Serie 300 Guarnizione a nastro si distingue non solo per la sua facilità di montaggio, ma anche per la garanzia di un funzionamento più sicuro e senza perdite.

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