Caso esemplificativo (1) impianto chimico, reattore di smalto
Problema:	Un impianto chimico accertò diverse perdite dalle guarnizioni in un reattore di smalto. Le guarnizioni ad involucro che vennero adoperate in precedenza, non furono abbastanza affidabili e le perdite dalle guarnizioni provocarono il 7% di tempi di fermo impianto. Invece con una guarnizione affidabile, il risparmio sulle spese di manutenzione sarebbe stato notevole.
Soluzione:	Vennero utilizzate GORE™ GR Guarnizioni in lastra (con uno spessore di 6,4mm), con dimensioni stabili e resistenza allo scorrimento.
Caso esemplificativo (2) impianto chimico, resistenza chimica di ampia portata
Problema:	Dato che esistono numerosi materiali di guarnizione con interni in PTFE, un impianto chimico ebbe molti dubbi sulla effettiva resistenza ai prodotti chimici. Inoltre i tecnici ebbero problemi a chiudere a tenute le flange con superfici irregolari tramite le guarnizioni utilizzate fino ad allora.
Soluzione:	Vennero utilizzate GORE™ GR Guarnizioni in lastra e GORE™ GR Style R Guarnizioni in lastra.
Risultato:	Passando alle GORE™ GR Guarnizione in lastra gli ingegneri si convinsero subito personalmente della resistenza chimica e della tenuta ermetica estremamente sicura, anche su flange già usate e irregolari. Inizialmente gli installatori ebbero problemi, a causa della flessibilità del materiale ePTFE, ad inserire le guarnizioni su flange molto grandi. Allora Gore gli ha consigliato un nuovo prodotto: le GORE™ GR Style R Guarnizioni in lastra, che offrono gli stessi vantaggi delle GORE™ GR Guarnizione in lastra, ma che non si piegano così facilmente. Alla fine usarono sia le GORE™ GR Guarnizioni in lastra che le GORE™ GR Style R Guarnizione in lastra su flange di tutte le dimensioni. Dopo altri tre mesi, duranti i quali non si verificò più nessuna perdita, gli ingegneri decisero di utilizzare d'ora in avanti sempre le guarnizioni GORE™.
Caso esemplificativo (3) impianto chimico, acidi solforici
Problema:	Questo acido fortemente corrosivo, che possiede un valore pH di circa 1, si produce ad alte temperature e il suo trasporto interno rappresenta una vera sfida sia per l'uomo che per le macchine. Un grande produttore e consumatore di questo acido aggressivo, lo lavorò a temperature di 220°C. Una colonna assorbì il calore, raccogliendo il vapore per la produzione di energia. Questa colonna fu chiusa a tenuta tramite componenti in PTFE ripieno, per renderla resistente ai prodotti chimici. Purtroppo la durata di questo materiale venne limitata dallo scorrimento. L'impianto dovette essere chiuso ogni due anni per provvedimenti di manutenzione. Per questo motivo l'azienda richiese un materiale di guarnizione, che potesse impedire delle perdite improvvise.
Soluzione:	Durante il successivo fermo impianto venero installate le GORE™ GR Guarnizioni in lastra.
Risultato:	Per i seguenti due anni e fino alla successiva interruzione della produzione nessuna delle guarnizioni fu danneggiata. Quando gli ingegneri aprirono i composti, furono sorpresi di quanto le guarnizioni fossero ancora movibili - le guarnizioni precedenti avevano provocato problemi, perché indurivano molto velocemente perdendo così la loro capacità ermetica. Da allora l'impianto di assorbimento fu attrezzato con le nuove guarnizioni GORE™ e gli ingegneri ebbero la certezza che fino al successivo fermo impianto pianificato, due anni dopo, non si sarebbero più verificati guasti.

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