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(1) Application
- Usine chimique,
colonne de distillation en émail de diamètre 1117
et de hauteur 16,75 m
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| Problème
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Une colonne de distillation était
composée de huit sections contenant chacune un joint de colonne.
Une fuite du joint se produisit entre la deuxième et la troisième
section (près du bas de la colonne) et présentait un
danger à la fois pour le personnel et l'environnement. Le remplacement
était aussi très onéreux car il nécessitait
le démontage des sections supérieures afin d'atteindre
la section où le joint fuyait. Par le passé, ce genre
d'opération prenait 5 jours pour installer un nouveau joint
et remonter la colonne. |
| Solution |
Afin d'éviter l'attaque chimique du joint et d'assurer une
étanchéité fiable et durable, le joint ruban GORE™ Série 600 fut utilisé.
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| Résultats |
Les sections au-dessus de la section où la fuite avait été
détectée furent soulevées de quelques centimètres
sans les démonter entièrement. Une fois les brides
séparées, l'ancien joint fut retiré et une
longueur de joint appropriée au diamètre de la bride
fut installée à la place. L'opération complète
prit 1 jour, faisant économiser à la société
environ 25 000 € de coûts de maintenance et d'arrêts
de production.
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2) Application - Chimie fine - Colonne
en acier émaillé
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| Problème
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Une usine chimique rencontrait des problèmes de fuite avec
des joints jaquette sur une colonne en acier émaillé.
L'incapacité à fournir une étanchéité
fiable posait des problèmes de sécurité. Avec
92 à 99 % d'acide sulfurique, les vapeurs de dioxyde de soufre
étaient négligeables.
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| Solution: |
Afin d'éviter l'attaque chimique du joint et d'assurer une
étanchéité fiable et durable, le joint ruban GORE™ Série 600 fut utilisé.
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| Résultats |
Le joint assura l'étanchéité même si
des irrégularités de surface et des écarts
de niveau importants étaient présents sur cette application
en acier émaillé. Face aux défauts de planéité
de cette section de colonne, un joint ruban GORE™ Série 600 en épaisseur 9 mm fut utilisé. Le joint le plus
épais (9 mm) permit de limiter le calage et de combler les
irrégularités de la bride.
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3) Application - Réacteur
émaillé avec arbre de mélangeur
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| Problème |
Des joints jaquette étaient utilisés sur un réacteur
de diamètre 220 fonctionnant à 200 °C et 5 bar
(solvants organiques). Tous les 6 mois (ce qui correspondait à
la durée de vie du joint), l'installation d'un nouveau joint
nécessitait l'utilisation d'une grue pour lever l'arbre du
mélangeur. Cette opération nécessitait quatre
personnes pendant quatre jours.
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| Solution |
Afin d'éviter l'attaque chimique du joint et d'assurer une
étanchéité fiable et durable, le joint ruban GORE™ Série 600 fut utilisé. |
| Résultats |
Le joint ruban GORE™ Série 600 a permis d'éliminer l'utilisation d'une grue,
a réduit le nombre de personnes pour procéder à
l'opération à deux et l'arrêt de production pour
procéder à l'installation du joint n'a été
que de quatre heures. De plus le joint installé en 1998 n'a
été remplacé qu'en août 2001. Les économies
ainsi réalisées sont considérables. |
4) Application
- Colonne de distillation émaillée
(hauteur : 20 m - Diamètre : 1065 mm , 6 sections |
| Problème: |
Des joints jaquette fuyards
utilisés sur un procédé de fabrication de méthanol
avaient provoqué 8 arrêts de production imprévus
sur 2 ans. Ces arrêts ont généré d'importants
coûts opérationnels et de maintenance. |
| Solution: |
Afin d'éviter
l'attaque chimique du joint et d'assurer une étanchéité
fiable et durable, le joint ruban GORE™ Série 600 fut
utilisé |
| Résultats: |
Le joint ruban GORE™ Série 600 installé en janvier 2001 a tenu jusqu'en septembre
2001. Pour cette usine, la diminution des arrêts intempestifs
a permis de récupérer environ 250 000 € par jour
de production et a permis de réaliser une économie de
50 000 € par installation. |
