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LCD 제조업체 신규 DI 플랜트에 총 필터비용 대폭 절감

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LCD 제조업체는 신세대 제조라인을 지원하는 신규 DI플랜트를 평가 중. 과거에는 업스트림 TFT와 칼라필터 공정에서 UF모듈이, 다운스트림 모듈조립에서 마이크로필트레이션 카트리지가 사용되어 왔었다. 최대 비용효율을 위해 칼라필터와 모듈조립 두 개 다 지원하는 DI시스템에서 최종필터로 0.1μm 카트리지 필터를 선택했다.


 
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장점

  • 투자비용 40% 절감.
  • 운영비용 20% 절감.

상황

LCD 제조업체는 신세대 제조라인을 지원하는 신규 DI플랜트를 평가 중. 과거에는 업스트림 TFT와 칼라필터 공정에서 UF모듈이, 다운스트림 모듈조립에서 마이크로필트레이션 카트리지가 사용되어 왔었다. 최대 비용효율을 위해 칼라필터와 모듈조립 두 개 다 지원하는 DI시스템에서 최종필터로 0.1μm 카트리지 필터를 선택했다.

  • 시스템 흐름 560CMH : 2루프 120CMH 와 2루프 160CMH.
  • 입자 규격 50cts/ml ≥ 0.1μm.

최초 제안시스템은 각각 120CMH 루프용 두 개 40-라운드 하우징 과 160CMH 루프용 두 개 69-라운드 하우징이 필요. 유량은 10인치 당 1.7GPM/psi이고, 30-인치 0.1μm PES필터로 요구 유량과 입자규격을 맞추는 것이었다.

대책

10-인치당 5.1GPM/psi 유량을 갖은 고어® 0.1μm DI 필터가 DI시스템 최종 필터로 선정. 고어® 필터의 높은 유량으로 일반 필터시스템보다 실질적으로 더 작아질 수 있었다: 120CMH 루프용 30-인치 필터로 된 두 개 22-라운드 하우징과 160CMH루프용 30-인치 필터 두 개 29-라운드 하우징.

결과

  • 필요 필터수 53% 절감.
  • 필요 하우징 사이즈 대폭 축소.
  • 압력저하 35% 감소.