Fallbeispiel 1: Drehtrockner / Vortrockner in der Rapssamenverarbeitung

Problem:

Die durch Korrosion, Abnutzung und Dampfleckagen beschädigte Dichtfläche des Drehtrockners mit einem mittleren Durchmesser von 2400 mm konnte mit segemtierten Dichtungen auf der Basis von Aramidfasern nicht mehr abgedichtet werden. Als Alternative war seitens des Betreibers bereits angedacht worden, die Dichtflächen durch Aufschweissen komplett zu erneuern, was zusätzliche Kosten von etwa 10 - 12 T € verursacht hätte.

Lösung:

Das GORE™ Serie 300 Dichtungsband S300-3-25, 3 mm dick und 25 mm breit, die Banddichtung für metallische Apparateflansche von der Rolle mit hoher Anpassungsfähigkeit an Unebenheiten, wurde eingebaut.

Ergebnis:

Durch den Einsatz des GORE™ Serie 300 Dichtungsbandes blieben dem Betreiber die Zusatzkosten, die durch die aufwendige Reparatur entstanden wären, erspart. Die Apparate sind seit dem Einbau problemlos dicht. Zusätzlich zur Lösung des Betriebsproblems konnte der Betreiber seine Lagerhaltung für Dichtungswerkstoffe minimieren. Was vorher eine segmentierte Dichtung erfüllen sollte, wird jetzt durch eine Dichtung von der Rolle mit hoher Betriebssicherheit erzielt!

Fallbeispiel 2: Reaktor im Herstellungsprozess für Kraftstoffadditive

Problem:

Ein Reaktor zur Herstellung von Polyisobuthan mit einem Durchmesser von 2400 mm und einer Höhe von über 6 m wird mit 190°C -200°C bei einem Druck von 4 bar betrieben. Mit Graphitdichtungen kam es in diesem Bauteil bereits nach Laufzeiten unter einem Jahr zu Leckagen. Ein Dichtungswechsel benötigt aufgrund der Grösse des Bauteils einen Zeitraum von 2 Tagen. Über die gesamte Dauer sind ein Kran zum Heben des Reaktoroberteils, sowie mehrere Mitarbeiter, rund um die Uhr im Einsatz.

Lösung:

Das GORE™ Serie 300 Dichtungsband S300-3-15, 3 mm dick und 15 mm breit die Banddichtung für metallische Apparateflansche, wurde 1999 das erste Mal installiert und läuft seitdem ohne Probleme. Auch das Wiederanfahren des Prozesses nach dem jährlichen Stillstand für diverse Wartungsarbeiten und dem damit verbundenen thermischen Zyklus von Umgebungs- auf Betriebstemperatur konnte seitdem mehrmals ohne Leckagen durchgeführt werden.

Ergebnis:

Der Einsatz des GORE™ Serie 300 Dichtungsbandes ersparte dem Betreiber bisher mehrere zusätzliche Stillstände und die damit verbundenen Kosten für Produktionsausfall sowie Kranmiete und Montagepersonal. Auch in diesem Anwendungsfall konnte der Betreiber die Betriebssicherheit optimieren und die Lagerhaltung reduzieren.

Fallbeispiel 3: Heizregister an Reaktor für Isobuttersäureproduktion

Problem:

Ein Heizregister in einer etwa 15 Jahre alten Produktionsanlage für Isobuttersäure wird mit 400 mbar - 1100 mbar absolut bei thermischen Wechselbelastungen zwischen Umgebungstemperatur und 150°C betrieben. Die Dichtfläche ist nahezu oval, 1900 mm breit und 600 mm hoch und zudem leicht beschädigt. Aufgrund der Verrohrung des Deckels mit den etwa 2,20 m tiefen dampfbeheizten Heizschlangen ist eine komplette Demontage äusserst komplex. Für eine Neuabdichtung mit der bisher verwendeten Dichtung aus Graphitplattensegmenten musste der Deckel mit Heizschlangen jeweils so weit gezogen werden, dass ein Monteur zwischen Deckel und Reaktorflansch arbeiten kann. Die einzelnen Dichtungsegmente wurden dann auf die vertikale Dichtfläche aufgeklebt und gestossen.
Aufgrund der relativ geringen vorhandenen Schraubenkräfte, sowie der Beschädigungen traten Isobuttersäureleckagen auf. Isobuttersäure zeichnet sich durch einen äusserst intensiven Geruch aus.

Lösung:

Seit der Installation des GORE™ Serie 300 Dichtungsbandes S300-6-20, 6 mm dick und 20 mm breit, die Banddichtung für metallische Apparateflansche, läuft das Bauteil problemfrei. Durch die hohe Kompressibilität gleicht das Band Flanschbeschädigungen optimal aus. Das Band braucht nur an einer Stelle durch Schäften der Bandenden verbunden werden.

Ergebnis:

Der zeitliche Aufwand für eine Neuabdichtung wird durch den Einsatz des GORE™ Serie 300 Dichtungsbandes signifikant reduziert, da einfach von der Rolle gearbeitet werden kann. Der Deckel braucht nur noch etwa 40 cm gezogen werden.
Zudem ist die Montage sicherer, da die Dichtung nicht, wie bei der vorhergehenden Lösung segmentweise aufgebracht und gestossen werden muss.
Neben der vereinfachten Installation konnte mit dem GORE™ Serie 300 Dichtungsband ein leckagefreier Betrieb gewährleistet werden.