Fallbeispiel 1: Chemiewerk, Email-Reaktor

Problem:

Ein Chemiewerk prüfte Dichtungsausfälle an einem Email-Reaktor. Die Hüllen-Dichtungen, die zuvor verwendet wurden, waren nicht zuverlässig genug, und Dichtungsausfälle lösten 7% Stillstandszeiten aus. Des Weiteren erwartete man sich deutliche Einsparungen bei den Instandhaltungskosten, sollte eine zuverlässige Dichtung gefunden werden.

Lösung:

Es wurden GORE™ GR Dichtungsplatten (6,4mm dick), die dimensionsstabil und kriechbeständig sind, eingesetzt.

Ergebnis:

Im Nov. 98 wurde der Rührwerksbehälter mit dem GORE™ Serie 600 Dichtungsband zum erstem Mal ausgerüstet und läuft seitdem ohne Probleme.
Der Kunde konnte zudem signifikant Kosten reduzieren, da der gesamte Montagevorgang von 2 Tagen auf 4 Stunden verkürzt wurde. Ein leichtes Anheben des Deckels war für die Montage ausreichend. Beim Ausgleich der vorhandenen Unebenheiten musste nicht mehr auf das Aushärten der Kompensationsmasse gewartet werden.

Fallbeispiel 2: Chemiewerk, weitreichende chemische Beständigkeit

Problem:

Die Schwierigkeit, dass es zahlreiche gefüllte PTFE Dichtungsmaterialien gibt, löste bei einem Chemiewerk in Bezug auf die Chemikalienbeständigkeit Unsicherheit aus. Des Weiteren hatten die Techniker Probleme, unebene Flanschoberflächen mit den bisher verwendeten Dichtungen zuverlässig abzudichten.

Lösung:

Es wurden GORE™ GR Dichtungsplatten und GORE™ GR Style R Dichtungsplatten eingesetzt.

Ergebnis:

Durch den Wechsel zu GORE™ GR Dichtungsplatten konnten die Ingenieure sich sofort von der chemischen Beständigkeit und der sehr sicheren Abdichtung, selbst an gebrauchten und unebenen Flanschen überzeugen. Anfangs hatten die Monteure wegen der Flexibilität von ePTFE Probleme, die Dichtungen in sehr große Flansche einzubringen. GORE hat ihnen daraufhin ein neues Produkt empfohlen: GORE™ GR Style R Dichtungsplatten, die dieselben Produktvorteile wie GORE™ GR Dichtungsplatten bieten, sich aber nicht so leicht biegen. Sie verwendeten sowohl GORE™ GR Dichtungsplatten als auch GORE™ GR Style R Dichtungsplatten in Flanschen aller Größenordnungen. Nach drei weiteren Monaten, in denen es von Seiten der Produktion keinerlei Klagen über Leckagen gab, entschieden sich die Ingenieure, von nun an die GORE Dichtungen einzusetzen.

Fallbeispiel 3: Chemiewerk, Schwefelsäuren

Problem:

Diese stark ätzende Säure, die einen pH-Wert von ungefähr 1 hat, wird bei hohen Temperaturen hergestellt und ihr Handling ist eine echte Herausforderung für Mensch und Maschine. Ein großer Hersteller und Verbraucher dieser aggressiven Säure arbeitete bei Temperaturen von 220°C. Eine Kolonne absorbierte die Hitze, wo Dampf zur Energiegewinnung gesammelt wurde. Diese Kolonne wurde wegen der chemischen Beständigkeit mit Komponenten aus gefülltem PTFE abgedichtet. Leider war die Lebensdauer dieses Materials durch Kriechen begrenzt. Das Werk musste alle zwei Jahre für Instandhaltungsmaßnahmen geschlossen werden. Daher wollte das Unternehmen ein Dichtungsmaterial, das Sicherheit vor unerwarteten Ausfällen bietet.

Lösung:

Beim nächsten geplanten Stillstand wurden GORE™ GR Dichtungsplatten eingebaut.

Ergebnis:

Während der folgenden zwei Jahre und bis zur nächsten geplanten Produktionsunterbrechung fiel keine der Dichtungen aus. Beim Öffnen der Verbindungen waren die Ingenieure überrascht, wie beweglich die Dichtungen noch waren - ihre Dichtungen zuvor hatten Probleme verursacht, da sie sehr schnell aushärteten und damit ihre Abdichtungsfähigkeit verloren. Die Absorptionsanlage wurde dann mit neuen GORE Dichtungen ausgestattet und die Werksingenieure konnten sich sicher sein, dass sie bis zum nächsten geplanten Stillstand, zwei Jahre später, keine Ausfälle haben würden.